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目前制造業(yè)所面臨的“多品種、少批量、短交貨期、多變化”的國(guó)際市場(chǎng)環(huán)境下,傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃模型已經(jīng)越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理要求,擴(kuò)展ERP的功能成了必行的趨勢(shì),APS(高級(jí)計(jì)劃與排程)系統(tǒng)在此情況下應(yīng)運(yùn)而生。(APS是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)工具,包含了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù),為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問(wèn)題找出優(yōu)化解決方案)
企業(yè)的難題:
訂單――企業(yè)是否滿足隨機(jī)的訂單需求?計(jì)劃變化頻繁,計(jì)劃總是跟不上變化;插單非常多,計(jì)劃調(diào)整非常困難;交貨期經(jīng)常發(fā)生延誤,無(wú)法正確回答客戶的交貨期。
產(chǎn)能――企業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)能很高,就是產(chǎn)量上不去,機(jī)器、人員忙閑不均,生產(chǎn)成本居高不下;無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來(lái)機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷,無(wú)法均衡分配產(chǎn)能。
調(diào)度――在排滿計(jì)劃的車間,調(diào)度指令牽一發(fā)而動(dòng)全身,一個(gè)插單、一個(gè)工序,后面一連串的計(jì)劃都要調(diào)整。誰(shuí)能預(yù)見(jiàn)未來(lái)的狀況?誰(shuí)能做出快速準(zhǔn)確判斷?誰(shuí)能平衡計(jì)劃、生產(chǎn)、物流部門(mén)的矛盾?
庫(kù)存――經(jīng)常發(fā)生原材料、零部件的備貨不足;半成品、原材料的庫(kù)存水平非常高,在目前自己工廠的管理體系下,無(wú)法確定應(yīng)該在什么時(shí)候什么環(huán)節(jié)準(zhǔn)備多少的庫(kù)存。
成本――產(chǎn)品的生產(chǎn)周期非常長(zhǎng);計(jì)劃人員過(guò)多,工作協(xié)調(diào)性差;效率低而且容易造成經(jīng)費(fèi)的浪費(fèi)。
面對(duì)上述這些問(wèn)題企業(yè)需要一個(gè)優(yōu)化的排產(chǎn)軟件來(lái)解決這些問(wèn)題,APS就是這樣一個(gè)軟件。APS(先進(jìn)計(jì)劃排程)是企業(yè)管理軟件,它具有高度智能的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度功能,可以在多任務(wù)的復(fù)雜條件,并存在著諸多約束條件的生產(chǎn)流程中,充分地利用企業(yè)的資源條件,找到佳的調(diào)度排程結(jié)果。APS的核心是具有尋找優(yōu)結(jié)果的優(yōu)化運(yùn)算引擎。
企業(yè)需要什么樣的APS:
APS在流程企業(yè)有許多成功應(yīng)用,特別是與MES模塊集成應(yīng)用。流程業(yè)如鋼鐵,化工,電子等計(jì)劃調(diào)度問(wèn)題相對(duì)簡(jiǎn)單,因此,優(yōu)化排程容易實(shí)施。
APS在離散型的工業(yè)企業(yè)(小批量,多品種,訂單變化大),任務(wù)、資源復(fù)雜,約束條件很多,工序流程復(fù)雜,并且完全是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程。企業(yè)需要的就是在可以容忍的時(shí)間內(nèi)(例如10分鐘)排出一個(gè)優(yōu)化的調(diào)度計(jì)劃。并且這個(gè)排程計(jì)劃的優(yōu)化程度是可以判斷和量化的,同時(shí)還可以預(yù)測(cè)對(duì)今后的影響(比如可以看到兩個(gè)月后的情況)。
企業(yè)導(dǎo)入APS后效果
制訂長(zhǎng)期、準(zhǔn)確、優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃,為企業(yè)決策提供依據(jù);
指導(dǎo)物料采購(gòu),縮短物料采購(gòu)提前期;
避免庫(kù)存過(guò)高,或因欠料引起交貨延期 ;
優(yōu)化資源使用,提高資源利用率;
減少機(jī)臺(tái)產(chǎn)線停機(jī)、等待時(shí)間,降低成本;
優(yōu)化流程,縮短整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間 ;
讓生產(chǎn)管理透明化、可視化、可預(yù)測(cè)、可量化;
降低半成品、成品的庫(kù)存;
提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,顯著提升客戶滿意度;
減少生管、生產(chǎn)的人力需求。
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