目前，的發(fā)展日益呈現(xiàn)標準化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點。面對我國入世后全球制造中心向中國轉移，國內外五金機械制造廠商紛紛搶占中國市場的形勢，五金機械制造業(yè)的競爭日感競爭緊迫。成功利用信息化促進五金制造企業(yè)提高市場反應速度、增加生產(chǎn)柔性、加強成本控制，從而使企業(yè)從容應對更加激烈的競爭環(huán)境進而提高企業(yè)的競爭力。
五金制品企業(yè)存在管理問題
在公司快速發(fā)展過程中，原有的管理方法越來越不適應企業(yè)要求，暴露出以下管理問題：
部門的組織架構不適應企業(yè)的規(guī)模，職責不清，各部門很多的管理人員對規(guī)范管理的認識不足，抵觸情緒比較大，造成運作成本很高。物料管理混亂。沒有有效的物料管理的制度及系統(tǒng)，造成物料浪費及積壓非常嚴重。特別是車間的物料管理處于放任處自流的狀態(tài)，影響了整個企業(yè)物流的順暢運行。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大，使得數(shù)據(jù)的基礎管理混亂。影響生產(chǎn)計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜；各部門協(xié)作能力差，尤其是在多地點生產(chǎn)和經(jīng)營時。庫存積壓嚴重。原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存積壓嚴重，占用了大量的流動資金。生產(chǎn)與市場有時脫節(jié)。市場需要的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，生產(chǎn)的產(chǎn)品賣不出去；水平低下，生產(chǎn)排程變化大，不易掌控；設備利用率低；生產(chǎn)周期長，計劃跨度大，信息反饋不及時。生產(chǎn)管理客戶需求的變化，會經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。競爭異常激烈，經(jīng)常在接訂單前不知道到底該報多高的價格才能有利可圖。
五金ERP解決方案
根據(jù)多年在服務的經(jīng)驗，總結出五行業(yè)生產(chǎn)有如下特點：
五金產(chǎn)品是傳統(tǒng)的機械加工件，一般成本結構大約為：直接材料占80%，制造費用占10%，人工費用占5%，外加工費用占5%，因而物質采購和材料管理是五金件產(chǎn)品企業(yè)內部的管理重點。工程設計任務很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新。制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需設備和工裝夾具種類較多。物料存儲簡易方便。原材料大多是固體（如不銹鋼、板材），產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內倉庫存或室外露天倉庫。產(chǎn)品中各組件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復雜。生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務工作繁重。因為產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導入到制訂生產(chǎn)計劃、采購計劃困難。產(chǎn)品組件一般采有自制與外協(xié)相結合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用委外加工的方式。材料備料及替換復雜。貨需要分別按客戶、按訂單、按保稅品、按非保稅品分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。機械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，后裝配成成品出廠。五金產(chǎn)品特點是零件小，種類多。生產(chǎn)特點是從金屬原材料到成品的生產(chǎn)工序，除少量委托加工外，基本在廠內完成，生產(chǎn)工藝復雜、制造流程固定。
五金制造業(yè)解決方案組成：
銷售管理： 是物料在企業(yè)內流動的終點，是將客戶和購貨機構獲得訂貨需求，將信息傳遞給計劃、采購、倉存等系統(tǒng)，從倉庫、采購等系統(tǒng)獲得貨物、傳遞給購貨單位，完成物流管理。
計劃管理： 是平衡整個企業(yè)生產(chǎn)活動的重要工具。能夠將客戶的訂貨需求和企業(yè)的預測數(shù)據(jù)分解為企業(yè)內部的具體的工作任務。同時按照不同的要求將結果傳送到生產(chǎn)管理和采購管理中，并提供各種可行性方面的信息。
采購管理： 是物料在企業(yè)內流動的起點，是從計劃、銷售等系統(tǒng)和本系統(tǒng)獲得購貨需求信息，與供應商和供貨機構簽訂訂單、采購貨物，傳遞給需求系統(tǒng)。
生產(chǎn)管理： 是企業(yè)生產(chǎn)過程的執(zhí)行系統(tǒng)，能夠根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務，控制所用材料的領取，加工過程的跟蹤及產(chǎn)品完工的控制。
工序管理：是物料生產(chǎn)過程中在多組別之間生產(chǎn)加工的系統(tǒng)，能夠準確的記錄各工序的生產(chǎn)狀況及消耗人工成本，細化生產(chǎn)進度的跟蹤。
倉存管理： 是物流管理的核心，是進行貨物流動、循環(huán)管理控制的系統(tǒng)。
存貨核算： 對物料在其它系統(tǒng)循環(huán)流轉所伴隨產(chǎn)生的資金流動進行記錄和成本核算，同時將財務信息傳遞到總賬系統(tǒng)、應付款系統(tǒng)等財務系統(tǒng)。
成本管理： 圍繞"費用對象化"的基本成本理念，通過費用歸集、費用分配、成本計算的過程來實現(xiàn)成本處理的業(yè)務流程，同時結合了成本對象、成本項目、費用要素的重要成本概念來描述整個過程，實現(xiàn)成本管理中費用的歸集和分配，同時提供豐富的成本報表信息
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