目前在我國中小企業(yè)越來越多，其中很多屬于制造行業(yè)，但是目前生產(chǎn)自動化水平并不高，而針對這種情況中小型企業(yè)大唐思拓生產(chǎn)管理系統(tǒng)管理軟件就能起到很重要的作用，成本相對較低，操作簡單又便捷，相對于中小企業(yè)能夠投入成本低，見效快快，并且還能滿足企業(yè)發(fā)展的需要，還能從很大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。大唐思拓智慧型管控平臺何時能生產(chǎn)管理系統(tǒng)企業(yè)管理通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎。企業(yè)管理軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效。
在多年實施積累豐富的經(jīng)驗，并且提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統(tǒng)進行，通常有經(jīng)驗的人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運行中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。而且人工系統(tǒng)也不可能適應產(chǎn)品，工藝，技術和用戶要求日趨加速的變化。由于生產(chǎn)運行變化如此迅速，生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理軟件的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。因此，采用生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來的效益不言而喻。
大唐思拓智慧型管控平臺生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多年實施積累豐富的經(jīng)驗，并且提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工進行，通常有經(jīng)驗的人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運行中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。而且只靠人工系統(tǒng)進行也不可能適應產(chǎn)品，工藝，技術和用戶要求日趨加速的變化。由于生產(chǎn)運行變化如此迅速，生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理軟件的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。因此，采用生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來的效益不言而喻。
通過實施大唐思拓智慧型管控平臺企業(yè)管理軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運作，提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益及優(yōu)點大致如下：
1、降低不良率，改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；、準確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升；
2、防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；
3、建立安全生產(chǎn)一體化管控平臺，消除信息孤島，大幅降低信息化建設費用和運維成本，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益、
4、監(jiān)控生產(chǎn)，全過程、全天候、全員、全方位追溯管控，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯管控，故障定位及責任界定明確，管理到位，確保人員與設備做到安全；
5、改善生產(chǎn)間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，生產(chǎn)間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。
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